Im Laufe der Jahre hat sich in Ihrer Produktion die Anzahl der verschiedenen Verpackungen möglicherweise erhöht. Und falls Sie zu Ihrem Sortiment eine große Vielzahl an Produkten zählen, von denen viele komplett unterschiedliche Größen und Formen aufweisen, haben Sie sicherlich den Eindruck gewonnen, dass Effizienz für Sie in der Form gar nicht möglich ist. Immerhin sollte doch jedes Produkt angemessen verpackt werden. Bisher bedeutete das wahrscheinlich, für jede Ware eine individuelle Verpackungslösung. Allerdings kann das nicht nur schnell sehr teuer werden, sondern auch logistisch hochkompliziert. Bei jeder Bestellung müssen Ihre Mitarbeiter zunächst die richtigen Verpackungen und Füllmaterialien hervorsuchen. Die Bestellungen müssen zwangsläufig immer wieder einzeln betrachtet werden und können nicht schnell und effizient abgefertigt werden. Allerdings ist auch hier smarte Verpackung die richtige Lösung für das Problem. Vor allem solche, die sich flexibel an das Produkt anpassen lässt. Sie können beispielsweise die Anzahl der verschiedenen, genutzten Karton-Größen reduzieren. Bei manchen Produkten muss dann vielleicht mehr Hohlraum durch Polster ausgefüllt werden, allerdings haben Sie auf diese Weise den Vorteil, dass Sie Kartonagen direkt in höherer Menge einkaufen und das Verpacken für Ihre Mitarbeiter weniger kompliziert gestalten können.
Dies führte bisher zu einem größeren Aufwand in der Warenwirtschaft und benötigte eine große Lagerfläche. Auch kosten Verpackungen viel Geld, Sie investieren viel Zeit und haben zudem einen hohen Materialeinsatz. Die Einkaufskosten machen ca. ein Drittel aller Verpackungskosten aus. Hinzu kommen doppelt so hohe Kosten durch Prozesse und Logistik. Oft wird dann an der Preisschraube beim Verpackungslieferanten gedreht, was aber leider keinen Effekt auf die beiden anderen Kostenblöcke hat: Verpackungskosten müssen über die komplette Wertschöpfungskette betrachtet werden. Ich untersuche Ihre bestehenden Verpackungen und reduziere die Anzahl der verschiedenen Größen unter Berücksichtigung von Paletten- und Laderaumauslastung (Stauraumoptimierung), analysiere Ihr bestehendes Verpackungssortiment, erarbeite Lösungen und setze diese um. Durch die Standardisierung von Materialien und Verpackungsgrößen optimieren Sie Einkaufsvolumen, sparen Lagerfläche und Transportvolumen und verbessern dadurch Ihre internen Prozesse und das komplette Verpackungssortiment. Ich definiere bei Bedarf optimale Verpackungsdimensionen (Cluster) für Ihre Produkte und bewertet die Auswirkungen auf den Lagerbedarf, die Materialkosten und die Prozesskosten. Mit diesen Clustern schaffen Sie die Basis für Ihre zukünftigen Verpackungsstandards. Im Ergebnis spare ich Ihnen Zeit, Geld und Material!
Welche Faktoren könnten der Impuls für eine Variantenoptimierung in Ihrem Unternehmen sein?
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Steigende Verpackungskosten
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Kundenreklamationen
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Hohe Verpackungsvielfalt
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Unklare Verpackungsprozesse
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Erhöhtes Transportaufkommen
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Fehlende Verpackungsexpertise